五軸聯動加工中心工作臺速度的判斷說明

更新時間：2020-12-07瀏覽：906次

　　五軸聯動加工中心有高效率、高精度的特點，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。如配置五軸聯動的高檔數控系統，還可以對復雜的空間曲面進行高精度加工，更能夠適合越來越復雜的高檔、先進模具的加工以及汽車零部件、飛機結構件等精密、復雜零件的加工。五軸聯動加工中心大多是“3+2”的結構，即x，y，z三個直線運動軸加上分別圍繞x，y，z軸旋轉的a，b，c三個旋轉軸中的兩個旋轉軸組成。這樣，從大的方面分類，就有x，y，z，a，b;x，y，z，a，c;x，y，z，b，c三種形式;由二個旋轉軸的組合形式來分，大體上有雙轉臺式、轉臺加上擺頭式和雙擺頭式三種形式。這三種結構形式由于物理上的原因，分別決定了機床的規格大小和加工對象的范圍。

　　五軸聯動加工中心如何判斷工作臺速度呢？

　　1.如果加工中心的前進與后退調速手柄向右旋轉到底，速度達不到的時候，那么原因是勵班回路甩壓不足、電壓負反饋過強等原因形成的。

　　2.壓負反談過強經常是因為200-s，-F內部有開路引起的，原本200V-SY-F間的電壓，為發電機電壓的二分之一以下，200V-S，-F間開路后兩點間電壓基本上是等于發電機電壓，即在原來的基礎上增大了2倍。

　　3.過渡過程中，加工中心的超調現象一定要注意，在這些過程中，轉速是要依靠過程大超調里定位為IF關，比如超調現象發生了，那么我們就要適當的減壓就好了。

　　4.五軸加工中心在生產過程中，出現了工作臺拉不動的現象后，其原因是電流正反饋造成的，更嚴重的是將電流正反饋轉化為負反饋現象，這些都會引起工作臺拉不動的現象。所以要仔細檢查其正反級別的反饋量，讓在10m/分速度以下的時候，吃刀后轉速降不要超過一關好。

　　經過那么多次試驗證明，五軸加工中心工作臺低速一般在磨削的時候發生摩擦，那么它們會經常出現兩種蟻動現象：

　　1.低速的時候，有停0的現象；

　　2.在低速的時候，有振蕩的現象發生，其原因大多都是油的枯度問題。

　　總之，五軸聯動加工中心如果又出現了正反饋量的現象，那么就要及時采取措施進行解決。