數(shù)控四軸加工中心的數(shù)控加工過程中,如果發(fā)生撞機現(xiàn)象輕則工件報廢,重則損壞主軸都嚴(yán)重影響訂單進度、加工效率,損害數(shù)控加工機床的使用壽命。撞機現(xiàn)象雖然無法避免,但是可以使用以下正確的加工方法得以減少發(fā)生撞機的概率。數(shù)控四軸加工中心出現(xiàn)撞機原因無非就是這幾種:
1、程序編寫錯誤
工藝安排錯誤,工序承接關(guān)系考慮不周詳,參數(shù)設(shè)定錯誤。
好比:1)安全高度過低,導(dǎo)致刀具不能抬出工件;
2)坐標(biāo)設(shè)定為底為零,而實際中卻以頂為0;
3)二次開粗余量比前一把刀少;
4)程序?qū)懲曛髴?yīng)對程序之路徑進行分析檢查;
2、程序單備注錯誤
好比:1)臺鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注錯誤;
2)單邊碰數(shù)寫成四邊分中;
3)刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導(dǎo)致撞刀;
4)程序單應(yīng)盡量詳細(xì);
5)程序單設(shè)變時應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則:將舊的程序單消毀。
3、程序傳輸錯誤
程序號呼叫錯誤或程序有修改,但仍然用舊的程序進行加工;現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù);例如程序編寫的時間和日期,并用熊族模擬。
4、刀具測量錯誤
好比:1)對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿;
2)刀具裝刀過短;
3)刀具測量要使用科學(xué)的方法,盡可能用較的儀器;
4)裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。
5、選刀錯誤;
6、毛坯超出預(yù)期,毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符;
7、裝夾因素,墊塊干涉而程序中未考慮;
8、工件材料本身有缺陷或硬度過高;
9、機床故障,突然斷電,雷擊導(dǎo)致撞刀等。